کسب رکورد تولید بیش از ۹۱ هزار تن فولاد ویژه با فرایند گاززدایی

پدرام فتاح‌ المنان، مدیر متالورژی ثانویه شرکت فولاد مبارکه در این خصوص، بیان کرد: یکی از نیازهای روزافزون بازار فولاد داخل کشور طی چند سال اخیر، فولادهای کم‌کربن «LC»، بسیار کم‌کربن «ULC» و فولادهای با هیدروژن بسیار پایین بوده که لازمه تولید تمام این گریدها، به‌کارگیری تجهیز و طی فرایند گاززدایی تحت خلا مربوط به آن است.

وی تصریح کرد: سفارش تولید گریدهای فوق از ظرفیت تولید کارگاه (RH1) فراتر رفته بود و شرکت فولاد مبارکه از چند سال پیش در این زمینه پروژه‌های بلندمدت و کوتاه‌مدتی را تعریف کرده و در دست اجرا دارد. پروژه‌های خرید و نصب کارگاه‌های گاززدایی تحت خلا (RH2) و (VOD)، از پروژه‌های بلندمدت در دست اجرا به شمار می‌آیند.

مدیر متالورژی ثانویه شرکت فولاد مبارکه عنوان کرد: تا زمان عملیاتی شدن این پروژه‌ها، پروژه دیگری در ناحیه فولادسازی تعریف شد که با اصلاح و بهبود فرایندها، کاهش زمان‌های آماده‌سازی کارگاه بین سکوئنس‌ها و زمان‌های تعویض وسِل، افزایش طول عمر نسوز و افزایش تعداد ذوب با سیکل گاززدایی در یک سکوئنس، بتوانیم ظرفیت تولید کارگاه گاززدایی موجود را افزایش دهیم.

فتاح‌ المنان یادآور شد: در دی‌ ماه ۱۴۰۲، نتیجه اقدامات فوق منجر به رکورد تولید ۹۱ هزار و ۲۰۰ تن تختال با سیکل گاززدایی شد که نسبت به رکورد قبلی که در آبان‌ ماه سال ۱۳۹۹ به میزان ۸۶ هزار و ۶۵۰ تن به دست آمده بود، اختلاف قابل‌توجهی داشت. در اینجا لازم است از تمامی همکاران در واحدهای تولید، تعمیرات، نسوز و دفاتر فنی تولید و تعمیرات و واحدهای پشتیبانی که هر یک به‌ نوبه خود نقش موثری در تحقق این رکورد داشتند، تشکر و قدردانی کنیم.

دانیال نظری، رئیس تولید عملیات ثانویه شرکت فولاد مبارکه در این راستا اظهار داشت: کارگاه گاززدایی در راستای افزایش تنوع سبد محصولات فولاد مبارکه راه‌اندازی شد و با گذشت زمان، توانایی خود در تولید گریدهای خاص خصوصا «API» را بهبود بخشید.

وی تصریح کرد: در شروع تولید گریدهای خاص، کارگاه گاززدایی توانایی تولید و آماده‌سازی هشت ذوب به‌ صورت متداول را داشت و این امر باعث کاهش سکوئنس‌های ریخته‌گری و متعاقبا کاهش روند فروش می‌شد. با توجه به درخواست زیاد بازار، لازم بود تحولی در راستای افزایش تعداد ذوب‌های سکوئنس صورت گیرد.

رئیس تولید عملیات ثانویه شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: در همین راستا، واحد متالورژی ثانویه با برگزاری جلسات پیوسته و بررسی تمامی جوانب و راه‌های بهبود فرایند با دقت و به‌ صورت پیوسته با تست راهکارهای بهینه، در ابتدا تعداد ذوب را به ۱۴ و سپس به ۲۰ عدد در یک سکوئنس افزایش داد و تولید واحد با رشد ۲.۵ برابری، به رکورد ۹۱ هزار و ۲۰۰ تن تختال افزایش یافت.