اجرای طرح سیکل آب آمونیاکی و قطران در سردکننده‌های اولیه گاز کک

ابراهیم رحیم نژاد سرپرست واحدیک بازیابی مواد گفت: گاز کک حاصل از فرآیند تبدیل زغال‌سنگ به کک با دمای ۹۰۰ درجه سانتیگراد پس از خنک شدن در جمع‌کننده‌های گاز تا دمای ۷۵ تا ۸۰ درجه سانتیگراد وارد سردکننده‌های اولیه شده و بر اثر تماس غیر مستقیم با آب صنعتی تا دمای ۲۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد خنک می‌شود. این عملیات علاوه بر خنک‌سازی گاز باعث خروج میعانات گازی از گاز کک به خصوص نفتالین و قطران می‌شود.

وی افزود: در اثر رسوب‌گذاری ترکیبات نفتالینی روی لوله‌های سردکننده‌های اولیه و جهت افزایش راندمان آن‌ها، روزانه یکی از سردکننده‌های اولیه از سیکل خارج و با استفاده از بخار ۸ اتمسفر شستشو می گردید. این عمل علاوه بر مصرف زیاد بخار باعث رسوب‌گذاری مسیر آب صنعتی داخل لوله های سردکننده می گردید که کاهش راندمان سردکننده‌ها، افزایش هزینه تعمیرات و کار فیزیکی و پله روی زیاد پرسنل را در پی داشت.

سرپرست واحدیک بازیابی مواد تصریح کرد: در این روش سردکننده‌ها به صورت مداوم با  آب آمونیاکی و قطران  (۷۰ درصد آب آمونیاکی و ۳۰ درصد قطران) شستشو می شوند و نیازی به خارج نمودن سردکننده از مدار کاری نیست، در این روش در محل ورود گاز کک به سردکننده آب آمونیاکی و قطران به صورت اسپری بر روی گاز پاشیده شده و به دلیل حلالیت نفتالین در قطران، نفتالین و همولوگ‌های آن در قطران حل شده و از رسوب گذاری آن بر روی لوله‌ها جلوگیری شده و سبب و ایجاد مقاومت در مسیر عبور گاز می‌شود. از این رو با  اجرای این روش علاوه بر صرفه‌جویی در هزینه‌ها، افزایش کیفیت قطران تولیدی حاصل می‌شود و همچنین با عدم بخار دهی به حفظ و صیانت از محیط زیست نیز کمک می‌شود.

فرزاد حیدری فورمن مکانیک واحد یک بازیابی مواد نیز در این خصوص اظهار داشت: جهت اجرای طرح مذکور نیاز به اجرای ۲۰۰ متر لوله کشی سایز ۳ اینچ از پمپ خانه واحد کندنسات تا روی سردکننده‌های اولیه و نصب تجهیزات اتوماسیون (کنترل ولو و فلومتر) در ارتفاع بالا بود که انجام این پروژه با توجه به شرایط خاص و گازی بودن واحد با تمهیدات خاص و بدون هیچ گونه حادثه‌ای صورت پذیرفت و در حال حاضر در حال بهره‌برداری از این سیکل هستیم.